Avtobusni stroji 3in1

# Opis parametra

1. osnovne specifikacije
Glede na velikost delovne mize je prva plast 1888 × 1350 × 20 mm, druga plast pa 600 × 360 × 60 mm. Celoten stroj tehta 1380kg in ima trdno in stabilno telo.
2. Zmogljivi: 3 4 KW Motors, 12kW Skupna moč, 31,5MPA oljni tlak, 380V napetostni pogon.
Inteligentni in natančni: PLC + CNC upogibni kotni nadzor, natančnost obdelave in učinkovitost so izboljšani.
Vse - okrogla obdelava: specializirano za baker/aluminij, debeline 15 mm, 350 mm široki materiali
Enota za udarce: podpira način enega striženja, lahko obdela specifikacije 15 × 160 mm; Velikost obdelave ravnega upogiba je 15 × 160 mm; Navpično upogibanje lahko doseže 10 × 100 mm specifikacij.

# Nadgrajena varnost videza
Na novo nadgrajeni stroji BusBar 3in1 so na videz dodali presenetljivo zaščitno rumeno lupino, ki jo spremljajo jasni opozorilni znaki, ki ne samo povečujejo prepoznavanje opreme, ampak ima tudi dobro varnostno vlogo, ki učinkovito opomni operaterje, da bodo pozorni na varnost in gradnjo trdne obrambne obrambe za proizvodnjo in obdelavo.

# Nove izkušnje inteligentnih sistemov
Opremljen z nadgrajenim Numeričnim krmilnim sistemom PLC je delovanje opreme natančnejše in priročno. Funkcija upogiba je popolnoma optimizirana, razdeljena na dva načina: ekstremno upogibanje in upogibanje kota. Med njimi upogibanje kota vključuje šest običajnih metod upogibanja, ki lahko ustrezajo različnim potrebam obdelave. Ne glede na to, ali gre za preprosto upogibanje ali kompleksno upogibanje z več kotom, ga je mogoče enostavno obravnavati, kar zagotavlja večjo prilagodljivost in možnosti za predelavo vodnikov.
Učinkovit in priročen nov preboj
Vsaka shema upogiba podpira funkcijo shranjevanja parametrov risanja, kar močno izboljša delovno učinkovitost s to premišljeno zasnovo. Pri obdelavi risb z istimi parametri ni treba preračunati in vhodnih parametrov. Preprosto pokličite zadnje shranjene upogibne parametre, da hitro zaženete postopek obdelave, prihranite veliko časa in truda ter olajšate ponavljajočo se obdelavo.

# Dsmx - 303ESK-B CNC BUSBAR rezalna enota
Na električnih proizvodnih poljih, kot so visoko in nizko napetostno stikalo in podstanice, sta učinkovitost in kakovost obdelave bakrenih vodnikov ključnega pomena.
1. Visoka - Natančna obdelava, na površini ni zakopa
Postopek striženja z ravnim rezilom je sprejet, da se zagotovi, da je površina bakrene vodnice ravna in Burr - po strižnem strigu
2. Odpadki - Brezplačna proizvodnja, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti
Inovativna tehnologija dosega nič odpadkov pri striženju, močno izboljša uporabo materiala in učinkovito zmanjša stroške proizvodnje in poveča tržno konkurenčnost podjetij z dolgo uporabo -.
3. Stabilna struktura, trajna in zanesljiva
Skupna konstrukcijska zasnova dvojnega stolpca zagotavlja, da se strižna enota med visoko - intenzivnostjo ne deformira, nemoteno deluje, ima nizko obrabo, podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša stroške vzdrževanja.

# Analiza udarca enote
Opremljen s šestim - modnim prestavnim diskom in široko oblikovalsko polje, je prilagodljiv za delovanje in jasno opazovati.
Tri metode pozicioniranja natančno prilagajajo različnim potrebam:
1. Pozicioniranje osi: zanašanje na referenco osi, da dosežete stabilen in zanesljiv učinek pozicioniranja
2. Položaj igle: z neposredno kalibracijo igle za udarce je odziv na pozicioniranje hiter
3. Lasersko pozicioniranje: Z uporabo tehnologije laserskega označevanja je natančnost pozicioniranja boljša
Parametri zmogljivosti za prebijanje: debelina × širina lahko doseže 16 × 250 mm, pri čemer izpolnjuje potrebe po obdelavi različnih materialov

# Analiza upogibanja enot
Kot osnovni funkcionalni modul opreme lahko upogibna enota uresniči natančno upogibanje vzorca z namestitvijo ujemajočega se kalupa in združevanjem nastavitve parametrov človeškega - vmesnika za interakcijo stroja. Specifični postopek delovanja je naslednji:
1. običajna operacija upogibanja
Uporniška enota, opremljena z opremo, lahko hitro namesti kalup ustreznih specifikacij. Operater vnese ciljne parametre upogibnega kota skozi vmesnik zaslona na dotik. Sistem bo samodejno ustvaril ustrezen program obdelave, ki bo poganjal mehanizem upogibanja, da dokonča natančno upogibanje in oblikovanje vzorca.
2. Posebna navodila za obdelavo ukrivljenosti
Zaradi specifikacij in modelov obstoječih kalupov, kadar zahteve za obdelavo vključujejo nekonvencionalne kote (kot so posebni loki, akutni koti ali območni koti, ki presegajo standardni upogibni razpon plesni), obstoječi plesni ne bodo mogli v celoti izpolniti zahtev za obdelavo. Trenutno se pravočasno obrnite na proizvajalca opreme, da zagotovite posebne parametre ukrivljenosti in zahteve za obdelavo, profesionalna tehnična skupina pa bo prilagodila ekskluzivni kalup.