Desg BusBar Processing Machine je nadgrajen, katere funkcije je vredno biti pozobne?

Nadgradnja strukture opreme
1. Optimizacija postaje za rezanje bakrenih palic
Sprejeta je dvoposteljna stolpec 50- tono velika struktura rezanja cilindra, ki lahko zagotavlja močno in stabilno silo rezanja. V primerjavi s tradicionalno metodo rezanja se lahko 50- tonski valjni tlak zlahka spopade z rezanjem bakrenih palic različnih specifikacij, tudi debelejše in trdnejše bakrene palice je mogoče gladko razrezati, kar zagotavlja učinkovit in gladek postopek rezanja.
2. Odlična kakovost rezanja: presek bakrene palice je po rezanju raven, kar je posledica stabilnosti strukture dvojne stolpce in natančnega nadzora valja, kar lahko zagotovi, da je rezalni rob med postopkom rezanja vedno navpičen in stabilen, tako da je rezalna površina gladka in ravna. Obenem dosega kakovostne rezalne učinke brez odpadkov, kotov in kota kotov, zmanjšuje kasnejše postopke obdelave, izboljša učinkovitost proizvodnje in izboljša kakovost in videz izdelka.
3. Izboljšanje oblikovanja plošč
1. 9- meter Ultra dolga zasnova integralne plošče je vrhunec. Integralna plošča za prebijanje se izogne ​​napakam in nestabilnosti, ki jih povzroča spajanje, zaradi česar je postopek prebijanja bolj natančen in bolj gladko teče. Med procesom obdelave lahko učinkovito zmanjša vibracijo in premik, zagotovi natančnost položaja udarjanja in pomaga izboljšati doslednost in natančnost obdelave avtobusov.
4. Odebeljeni zgornji del mize poveča zmogljivost obremenitve: 20 mm odebeljeni zgornji del ima dobro nosilnost. Med delovanjem prebijanja lahko zdrži večji pritisk brez deformacije, tako da zagotovi ravnost in stabilnost plošče za prebijanje ter podaljša življenjsko dobo plošče. Hkrati zagotavlja tudi zanesljivo podporo za obdelavo velikih ali težkih bakrenih palic, ki zagotavljajo varnost in zanesljivost procesa obdelave.

5. PURE bakreni motor: Uporabljamo originalne motorične tuljave z motornimi ranami z visoko čistostjo brez kisika v kombinaciji s kakovostnimi električnimi črpalkami, uvoženimi iz tajvanskega Xinhonga, in uporabljamo napredne proizvodne procese, da se zagotovi popolno usklajevanje med obema. Med delovanjem se s podporo tihe tehnologije nadzor nad hrupom zniža na vodilne ravni; Hkrati se z visoko prevodnostjo materialov in stabilno zmogljivostjo opreme močno izboljša, kar učinkovito zmanjšuje stroške vzdrževanja in vam prinese dolgotrajno in zanesljivo uporabniško izkušnjo.

6. Nadgradnja nadzornega sistema
(1) Nadzor natančnosti kota. Krmilni sistem lahko izvaja elastične nastavitve kompenzacije, kar je pomembna funkcija za zagotovitev natančnosti kota različnih materialov. Ker lahko različni materiali med obdelavo povzročijo različne stopnje deformacije zaradi razlik v trdoti, žilavost in drugih značilnostih, lahko nastavitev elastične kompenzacije samodejno prilagodi parametre obdelave glede na značilnosti materiala in natančno kompenzira kote rezanja ali upogiba in tako zagotovi, da ne glede na to, kaj je mogoče obdelati, lahko dosežemo zahteve po visoki prednosti.
(2) raznolike oblike obdelave. Sistem lahko obdeluje vzorce bakrenih palic različnih oblik, kar močno razširi območje uporabe avtobusnega obdelovalnega stroja. Through programming or preset parameters, the processing machine can cut, punch, bend and other operations on copper rods according to the set shape, meeting the needs of various special shapes of copper rod busbars in the production of different electrical equipment, such as L-shape, U-shape, Z-shape, etc., improving the flexibility and adaptability of the processing machine, and reducing the cost and time required for additional customized molds or equipment due to posebne oblike.

Za več informacij nas kontaktirajte
E-mail: lisa@busbarchina.com
Whatsapp: +86 132 5612 1372