DOBLADORA BARRAS COBRE

Stroj za obdelavo vodnikov CNC združuje tri glavne enote: žigosanje, striženje in upogibanje. Vsako enoto je enostavno prilagoditi, kar lahko učinkovito skrajša čas obdelave in močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Med njimi je upogibna enota opremljena z uvoženim krmilnim sistemom PLC, ki deluje stabilno in z izjemno visoko natančnostjo. Ta obdelovalni stroj je primeren za bakrene in aluminijaste vodnike različnih specifikacij. S pomočjo ustreznih operativnih enot lahko bakrene in aluminijaste avtobuse enostavno in hitro obdelamo na različne načine, vključno s striženjem, prebijanjem (krožne luknje, eliptične luknje), upogibanjem ravnine, navpičnim upogibanjem in vpisovanjem. Poleg tega lahko po zamenjavi različnih kalupov izvede tudi posebno obdelavo na bakrenih palicah, kot sta ravno stiskanje in obdelava kablovskih sklepov.

Pošlji povpraševanje

Opis

Opis izdelkov

DOBLADORA BARRAS COBRE: DSMX -803 ESK

Procesi za predelavo avtobusov je profesionalna oprema, ki se uporablja za obdelavo vodnikov (običajno bakrene palice, aluminijaste palice itd.), V glavnem se uporablja v moči, električni in drugi panogi. Sledi njuna povezana uvod:

telo

Na splošno varjeno iz visoke trdnosti litega železa ali jeklenih plošč, ima dobro togost in stabilnost, med obdelavo lahko prenese različne sile in zagotovi natančnost in življenjsko dobo obdelave.

Napajalni sistem

Običajno se uporablja hidravlični pogon. Hidravlični pogon ima prednosti velike izhodne sile, gladkega prenosa in nizkega hrupa. Zagotovi lahko zadostno moč za dokončanje procesov obdelave, kot so striženje, prebijanje in upogibanje avtobusov.

Kontrolni sistem

sprejme sistem CNC. CNC sistem lahko s programiranjem natančno nadzoruje velikost, obliko in položaj vodnikov. Ima prednosti visoke natančnosti obdelave, visoke učinkovitosti proizvodnje in preprostega delovanja. Primerno je za obsežno proizvodnjo in kompleksno obliko predelave avtobusov.

Obdelava plesni

vključno s strižno plesnijo, udarjanjem plesni in upogibanjem, ki so deli, ki neposredno obdelujejo vodilo. Kakovost in natančnost kalupa neposredno vplivata na kakovost obdelave avtobusa. Običajno je narejen iz visokokakovostnega jeklenega materiala z zlitino z visoko trdoto, odpornostjo na obrabo in korozijsko odpornostjo.

Opis tehničnega parametra

Max.Probilna sila (kn):800

Razpon premera udarcev (mm):Ø4.3-Ø36

Max.Searing Force (KN):800

Max. Upogibna sila (kn):800

Navpično upogibanje:10x100

Vodoravno upogibanje:20x300

Zavijanje upogiba: 20x200

Max. Debelina (mm):20 max. Širina (mm): 300

OUT dimenzija:2050*1600*1650

Moč:3 x 7,5kW

★★★ Povezani kalupi in vzorci:

Busbar Machine For Sale

Uvedite funkcijo bakrenih palic

Glavni koraki in previdnostni ukrepi za zlaganje bakrenih palic z uporabo bakrenega obdelovalnega stroja so naslednji:
priprava vnaprej:
Predhodna priprava
1. Potrdite opremo in plesen: Prepričajte se, da ima stroj za predelavo avtobusov dobro zmogljivost in preverite, ali hidravlični sistem, električni sistem itd. Delujejo pravilno. Glede na specifikacije bakrene palice in potrebno obliko upogibanja in kota izberite ustrezen upogibni kalup, da zagotovite, da plesen ni poškodovan, deformiran in trdno nameščen.
2. Pripravite bakrene palice: izberite bakrene palice, ki ustrezajo zahtevam, preverite, ali naj bodo njihove površine gladke in brez očitnih napak, določite dolžino bakrenih palic glede na dejanske potrebe in jih razrežite. Če je na površini bakrene palice olje, rje itd., Ga je treba očistiti, da ne vpliva na upogibni učinek in življenjsko dobo.
3. Varnostna zaščita: Operaterji bi morali nositi varnostno opremo, kot so varnostne čelade, zaščitne rokavice, očala itd., Da se med delovanjem izogne poškodbam.
Koraki delovanja
1. Nastavitev parametrov: Glede na material, premer, dolžino in potrebni upogibanje in polmer bakrene palice nastavite ustrezne parametre v krmilnem sistemu obdelovalnega stroja, kot so upogibni tlak, kap, hitrost itd. Za nekatere stroje za obdelavo CNC BusBar se lahko neposredno vnesemo neposredno; Za ročno nadzorovane avtobusne stroje za predelavo je treba parametre prilagoditi s prilagajanjem ročajev, ventilov itd.
2. Vpenjate bakreno palico: Pripravljeno bakreno palico vztrajno postavite na upogibno delovno mizo obdelovalnega stroja, tako da je del upognjenega bakrenega palice poravnan s sredinskim položajem upogibne končnice. Nato uporabite napravo za objemko ali vpenjalno napravo, da trdno pritrdite bakreno palico, da preprečite premikanje ali tresenje bakrene palice med postopkom upogibanja.
3. Izvedite upogib: zaženite avtobusni obdelovalni stroj, tako da upogibni kalup pritiska na bakreno palico glede na nastavljene parametre in zaženite upogibno operacijo. Med postopkom upogibanja bodite pozorni na upogibanje bakrene palice, da zagotovite, da upogibni kot in oblika izpolnjujeta zahteve. Če se izvede več ovinkov ali zapletenih oblik, bo morda treba večkrat izvajati operacijo. Po vsakem ovinku nastavite položaj bakrene palice in parametre kalupa pred naslednjim ovinkom.
4. Pregled in nastavitev: Po zaključku upogiba izklopite moč predelavega stroja za predelavo, popustite objemko, vzemite bakreno palico in preverite kakovost upogibanja, vključno s tem, ali upogibanje, polmer, površinsko ploščo itd. Izpolnite zahteve za oblikovanje. Če obstaja odstopanje, lahko parametre opreme natančno prilagodimo glede na

Dejansko stanje ali bakreno palico se lahko ponovno upogne in prilagodi.

Copper Bus Bar Bending Machine