Zakaj mora stroj za predelavo bakrenih avtobusov kalibrirati upogibno matrico?
Pustite sporočilo
Proces nadzora opreme za predelavo vodnikov ni zapleten, ponavadi pa se sprejme hidravlična upogibanje. Vendar je zelo pomembno zagotoviti visoko natančnost upogibanja. Stranka jasno zahteva, da je treba napako med dejanskim upogibanjem in kotom upogibanja nadzorovati znotraj razpon ± 1 stopinje.
Da bi zagotovili natančnost upogibnega kota, je oprema opremljena z visoko natančnim senzorjem premikanja lestvice za zaznavanje kalupa. Merilna dela štetja zaključi strojna hitrost pulta Siemens Plc v Nemčiji. Glede na to, da se bodo profili različnih debeline po upogibanju znižali, bo oprema izračunala ustrezne popravne podatke o odboju s poskusi, da bi nadomestila odmik učinka profila.
V smislu delovnega načina je oprema razdeljena na dve vrsti:Omejite upogibanje in upogibanje kota. Omejitev upogibanja mora izračunati sprednjo in zadnjo mejo, ki ustrezajo različnim kotom upogibanja plošč na podlagi dejanskih operacij na kraju samem, in jih uporabite kot referenčni položaj za upogibanje. Za upogibanje kota vnos parametrov operaterja, kot sta debelina plošče in upogibanje, nato pa PLC izračuna potezo premičnega kalupa kot referenco za upogibanje.
Poleg tega je glede na razliko v vrstah listov upogibanje razdeljeno na navpično upogibanje in vodoravno upogibanje. Ker dve vrsti upogib uporabljata različne kalupe, mora PLC izvajati upogibne izračune za različne kalupe.
Obstaja več glavnih razlogov za kalibracijo upogibne matrice za stroj za predelavo bakrenih avtobusov:
► Zaposlite se natančnost upogiba:Umeritev upogibne matrice lahko zagotovi, da bakrena vodila med postopkom upogibanja doseže pravilen kot in velikost. Na poljih, kot je električna namestitev, morata biti visoka upogibna kot in dimenzijska natančnost bakrene vodnice. Natančno upogibanje lahko omogoči, da je vodila bolje povezana z drugimi električnimi komponentami in zagotovila stabilnost in zanesljivost električnega sistema. Če upogibna matrica ni umerjena, lahko povzroči odstopanje kota upogiba, zaradi česar se vodila ne more pravilno namestiti, kar vpliva na delovanje celotnega električnega sistema.
►Preverite kakovost obdelave:Umerjena upogibna matrica lahko postane gladka površina bakrene vodnice, brez razpok in brez očitnih deformacij in drugih napak. To pomaga izboljšati kakovost videza bakrene avtobuse in se tudi izogne zmanjšanju prevodnosti vodila zaradi težav z upogibanjem kakovosti. Dobra kakovost obdelave lahko tudi zmanjša stroške kasnejšega vzdrževanja in podaljša življenjsko dobo bakrene avtobuse.
► Protect Oprema in kalupi:Pravilno kalibriranje upogibnega kalupa lahko plesen enakomerno obremenjuje med delovanjem. Če kalup ni umerjen, se lahko med postopkom upogibanja pojavi prekomerna lokalna sila, kar ne bo le pospešilo obrabe kalupa in zmanjšalo življenjsko dobo kalupa, ampak lahko poškodovalo tudi druge dele predelavega stroja za bakreno vodilo, vpliva na normalno delovanje opreme in poveča stroške vzdrževanja in izpad opreme.
► Zagotovite varnost proizvodnje:Kalibriranje upogibnega kalupa se lahko izogne nesrečam, ki jih povzroča odstopanje plesni. Na primer, nelibriran kalup lahko povzroči, da se bakrena vodila med postopkom upogibanja odbije ali premakne, upravljavec pa se lahko slučajno poškoduje. Poleg tega lahko nenormalna obraba in poškodba kalupa povzroči tudi okvaro opreme in ogrozi varnost upravljavca. Z rednim kalibriranjem upogibnega kalupa lahko te nevarnosti za varnost odpravimo, da se zagotovi varnost proizvodnega procesa.
Sledite korakom v videoposnetku, da umerite upogibno enoto stroja. Če imate še vedno vprašanja o postopku umerjanja po ogledu videoposnetka in branju članka, nas kontaktirajte. Takrat vam bomo zagotovili podrobnejša navodila.
E-mail: lisa@busbarchina.com / Whatsapp: +86 132 5612 1372
