Kaj je Busbar Machine?

Stroj za obdelavo vodil ima tri obdelovalne enote: prebijanje, striženje in krivljenje.

Široko se uporablja v visokonapetostnih in nizkonapetostnih stikalnih napravah, električnih stikalih, komunikacijski opremi, transformatorskih postajah, zbiralkah, mostovih, ladjedelništvu, gospodinjskih aparatih, opremi za pisarniško avtomatizacijo, proizvodnji dvigal, proizvodnji šasij in omaric ter drugi celotni električni proizvodni industriji.

Stroj za obdelavo zbiralk je zasnovan za izboljšanje učinkovitosti obdelave bakra in zagotavljanje varnosti

delovnih zahtev opreme za podporo moči.

Najbolj primeren je za proizvodnjo velikih električnih krmilnih omaric in gradbišče prenosnih in distribucijskih projektov.

Glavna funkcija je obdelava različnih specifikacij bakrenih in aluminijastih vodil, ki jih je mogoče enostavno in

hitro obdelani na različne načine.

Kot so luknjanje (okrogle in pasne luknje), striženje, plosko upogibanje, stoječe upogibanje, vtiskovanje, ravnanje, zvijanje zasuka in stiskanje kabelskih spojk na bakrenih in aluminijastih vodilih samo z ustreznimi obdelovalnimi enotami.

Glavne značilnosti stroja za obdelavo zbiralk

1. Enota za izsekavanje ima strukturo kupole, stranke pa lahko izberejo načine s štirimi, šestimi ali osmimi položaji.

2. Strižna enota uporablja univerzalno striženje z dvojnim nožem, z ravnim rezalnim robom brez robov.

3. Enota za upogibanje ima integrirano strukturo in numerično krmiljenje kota, ki je enostavna za uporabo in ima visoko natančnost.

CNC krivljenje na dva načina:

(1) Tradicionalno upogibanje neposredno vnese kot in debelino.

(2) Funkcija trikotnika upogiba neposredno vnos pravega kota dveh strani, dolžina poševne strani se samodejno izračuna brez ročnega odprtega izračuna kota

4. Odprta upogibna postaja Enostavno in priročno upravljanje Lahko obdeluje posebno obliko hrbta Majhno upogibanje, vtiskovanje, navpično upogibanje itd.

5. Tri delovne postaje stroja lahko delujejo hkrati, ne da bi vplivale druga na drugo, kar močno izboljša učinkovitost.

6. Delovni hod vsake procesne enote je mogoče enostavno prilagoditi, da skrajšate čas obdelave in izboljšate učinkovitost proizvodnje.

7. Rezervoar za hidravlično olje je zvarjen z debelo jekleno ploščo in obdelan s fosfatom, tako da se hidravlično olje pri dolgotrajni uporabi ne pokvari.

8. Hidravlična cev z uporabo povezave nacionalnega standarda A, to je trajno in priročno vzdrževanje.

 

Tehnični parametri stroja za obdelavo zbiralk

Stroj za upogibanje in prebijanje vodil

 

 

Področja uporabe zbiralnega stroja

Stroj za zbiralke je enostaven za uporabo in ima znatno višjo proizvodno učinkovitost kot tradicionalna oprema za obdelavo zbiralk. Delovni hod vsake enote je mogoče enostavno prilagoditi, kar skrajša čas pomoči pri obdelavi in ​​poveča učinkovitost proizvodnje. Različne funkcije obdelave je mogoče doseči s spreminjanjem kalupov, kot so vtiskovanje, ravnanje, stiskanje kabelskih spojk in stroj za upogibanje in prebijanje gumbov.

Stroji za zbiralke Stroji za prebijanje zbiralk se večinoma uporabljajo v industriji visoko- in nizkonapetostnih stikalnih naprav in transformatorjev za obdelavo bakrenih in aluminijastih zbiralk različnih specifikacij. Dokler je ustrezna procesna enota lahko prebijanje, striženje, zgibanje, visoka proizvodna učinkovitost.

 

Specifikacije delovanja opreme

Pred operacijo

① Pred uporabo zagotovite varno delovno okolje okoli stroja.

② Stroja ne uporabljajte s šali ali oblačili, kot so plašči, da ne bi ogrožali osebne varnosti.

③ Uporaba pravilnega načina dela, da se v primeru okvare čim prej ustavite in znebite nevarnosti.

④ Zahteve za napajanje: trifazni štirižilni 380V ± L0%+PE, podpora prilagajanju.

⑤ Če je temperatura okolja pod 10 stopinj C, je treba stroj vklopiti in pustiti stati 5 minut pred delom.

⑥ Pred uporabo morate natančno prebrati ta uporabniški priročnik in se temeljito seznaniti z

strukturna zmogljivost in načini delovanja stroja.

⑦ Serijo 303 je treba napolniti s hidravličnim oljem proti obrabi št. 46 80 KG, serije 503 in 803 je treba napolniti s hidravličnim oljem proti obrabi št. 46 100 kg, napolnite ga pred zagonom stroja.

⑧ Poravnava zgornje in spodnje matrice orodja za prebijanje, da ustrezata natančni velikosti in obliki.

V obratovanju

①Namestitev, zagon (poravnava kalupa, nastavitev razmika rezila) ali demontaža kalupa je treba opraviti

izvede osebje, ki pozna stroj in v skladu s predpisanimi postopki.

② Med delovanjem stroja ne postavljajte rok ali delov telesa med zgornje in spodnje matrice (rezila) ter upogibne matrice, da preprečite nesreče.

③Vseh odpadkov in orodij ne smete odlagati na delovno mizo, da preprečite poškodbe in nesreče, ki jih povzroči kotaljenje v

kalup ali rezilo.

④Ker lahko stroj upravlja več kot ena oseba, mora biti ena oseba zadolžena za vodenje proizvodnje.

⑤Prepričajte se, da ste izbrali dobro strižno rezilo in odmik matrice ter upogibni polmer glede na debelino bakrene vrste (ali aluminijaste vrste).

⑥Pri menjavi kalupov vedno ustavite stroj, da se izognete nevarnosti.

⑦Med delovanjem morate biti previdni, ko se oven premika navzdol, da preprečite nesreče.

⑧ Ostrino rezil in matric je treba redno preverjati. Če se ugotovi, da so rezila topa, jih je treba ponovno nabrusiti ali zamenjati.

⑨Tekočina naj bo čista in oljni tokokrog čist ter vsako izmeno dolijte gorivo v gibljive dele vsake enote.

⑩Električne in hidravlične komponente so temeljnega pomena za pravilno delovanje opreme in če se odkrijejo nepravilnosti, jih je treba nemudoma zaustaviti zaradi pregleda, da se odpravijo morebitne nevarnosti.

Po operaciji

Ko končate operacijo, se prepričajte, da ste varno zaustavili stroj v naslednjem vrstnem redu

① Izklopite delovne gumbe vsake enote.

② Izklopite stikalo za vklop na nadzorni plošči.

③ Izklopite zračno stikalo glavnega kroga.

④ Izklopite električno stikalo v delavnici.